Compte tenu de notre notoriété actuelle et des délais de planification et de production, la fabrication en interne de nos propres matériaux est difficile. Nous devons essentiellement nous approvisionner à partir des stocks des fabricants, ce qui rend difficile d'avoir une connaissance détaillée du processus, de la matière première au tissu. Par conséquent, pour la sélection des matériaux, nous avons adopté une approche basée sur la certification, en fixant des critères élevés afin de garantir une sélection pertinente. Au cours de cette période, bien que nous ayons utilisé du coton biologique et du polyester recyclé, il y a eu des cas où les critères de certification n'étaient pas remplis.
En revanche, nos relations avec les fabricants se sont approfondies, ce qui nous a permis de découvrir des tissus dont la certification est prévue en fonction de nos propres projets, et nous avons eu davantage d'occasions de partager des informations avec les fabricants de tissus.

À l'avenir, nous allons mettre en place un système qui nous permettra d'augmenter nos options en garantissant des délais suffisants pour la planification et la production, et en augmentant le temps alloué à la sélection des matériaux et à la production des tissus.
De plus, pour les produits standards, nous prévoyons de déployer un processus de mise à jour des tissus qui satisfont aux critères de sélection.

En raison d'un calendrier serré de planification et de production des produits, il était difficile de trouver des occasions de visiter les sites de production. Cependant, cette année, nous avons visité Rescalier à Gifu, qui a été chargé de la production finale des chemisiers, chemises, jupes et robes que nous avons lancés au second semestre, ainsi que Kayama, qui est responsable de la production finale des mouchoirs. Nous avons également visité un fabricant de maroquinerie pour observer et filmer le processus de création artistique, ainsi que la teinturerie Kyoya à Iwate, qui a produit nos yukata.

Voir directement les sites de production et connaître les personnes qui fabriquent nos produits a renforcé notre engagement envers ces produits et nous a donné plus de confiance au moment de les présenter à nos clients.
De plus, établir une relation de confiance avec les usines a contribué à améliorer la qualité de nos produits.

Pour l'année prochaine, nous prévoyons d'établir un calendrier de visites régulières dès le début de la période et de développer une relation solide avec les sites de production grâce à des visites répétées, tout en approfondissant le dialogue.

Étant donné la nature de notre activité, l'expression artistique étant au cœur de tout, il est relativement facile de saisir l'historique de fabrication lorsque le tissage lui-même est directement lié à l'expression artistique, comme c'est le cas pour le jacquard des cravates.

En revanche, pour les tissus qui servent de "support" à l'expression artistique par l'impression, la fabrication sur mesure est souvent difficile du point de vue des coûts et des délais. Nous utilisons donc fréquemment des tissus en stock chez les fabricants, ce qui rend la compréhension de leur historique moins aisée.

À l'avenir, nous continuerons à approfondir notre coopération avec les fabricants et à maintenir une communication attentive pour rendre les informations de fond plus visibles. Actuellement, le petit volume de production par article rend difficile la fabrication de tissus originaux par article. Cependant, nous avons pour politique de construire des relations avec les fabricants de tissus et de travailler à la mise en place d'un système et d d'un environnement qui garantissent mieux l'origine des matériaux utilisés.